高低壓配電柜二次接線規(guī)范

電氣接線工藝上應(yīng)力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應(yīng)兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之感。

1、電纜整理

1.1、電纜整理應(yīng)層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。

1.2、電纜的固定應(yīng)采用綁線或尼龍扎帶，扎帶規(guī)格應(yīng)與電纜的粗細要求相符且應(yīng)規(guī)格一致，留頭方向統(tǒng)一，扎帶過長的部分應(yīng)予剪除。

2、電纜頭制作

2.1、電纜開剝時應(yīng)小心從事，力度適中，嚴禁傷及線芯絕緣。

2.2、電纜頭的制作材料應(yīng)使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。

2.3、做頭時以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠帶封口。

2.4、做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞，纏繞時應(yīng)緊緊貼近芯線和護套接口處，上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅固密實的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴禁出現(xiàn)紡綞形。

2.5、電纜頭的長度以26mm左右為宜，直徑不大于電纜護套外徑2mm，電纜頭在護套上的包扎長度一般為13mm左右。

2.6、電纜綁扎成束后，電纜頭應(yīng)高度一致在同一水平面上。

2.7、電纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)可靠外引以便接地。

3、電纜標識

3.1、電纜標識牌用微機打印、壓塑制作，內(nèi)容包括電纜型號、規(guī)格、用途及走向。

3.2、標識牌的掛裝應(yīng)使用防蝕、防霉的繩帶，宜采用化纖絲繩。

3.3、化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標識牌高度一致。

4、電纜接線。

4.1、線芯的綁扎應(yīng)整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。

4.2、當一盤內(nèi)線芯特多時，應(yīng)按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。

4.3、不論怎樣排列，如何綁扎均應(yīng)掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。

4.4、每個盤柜的綁扎接線應(yīng)由同一人進行。

4.5、因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應(yīng)使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應(yīng)一致、美觀。

4.6、電纜備用芯的長度應(yīng)能保證接一盤內(nèi)較遠一個端子為宜。

4.7、二次配線必須進行校直處理,芯線進入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經(jīng)約20mm周長約100mm至120mm)。

4.8、線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜,導(dǎo)線不得有接頭。

4.9、每個端子排的一側(cè)一般只接一根導(dǎo)線,較多不得超過兩根,當同一節(jié)點有兩根以上導(dǎo)線時,應(yīng)加空端子轉(zhuǎn)接。

4.10、二次配線終端應(yīng)按設(shè)計要求使用線鼻或線叉,當設(shè)計無要求時應(yīng)按規(guī)范進行,當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應(yīng)按順時針方向彎制。多股配線應(yīng)擰緊后搪錫處理，嚴禁彎圈時傷及線芯。

4.11、線芯應(yīng)壓接牢固，嚴禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。

4.12、二次接線必須使用統(tǒng)一的號頭,號頭打字必須使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。

4.13、用于靜態(tài)保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)按設(shè)計要求的方式可靠接地。

5、安全注意事項：

5.1、接線盤底應(yīng)固定牢靠，嚴防倒后砸傷接線人員。

5.2、電纜開剝時應(yīng)小心從事，力度適度，防止劃止劃傷手掌及線芯。

5.3、使用斷線鉗、剪切芯線時，應(yīng)注意不要崩傷眼睛。

5.4、電纜扎帶剪切完畢后進行電纜整理時，注意不要讓扎帶剪切口劃傷手掌。

6、環(huán)境保護措施：

6.1、剪切掉的電纜芯線、刷掉的電纜外皮要清理干凈，放到指定位置。電氣接線工藝上應(yīng)力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應(yīng)兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之感。

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